所謂的工藝性指的是模壓原料的性能穩(wěn)定性，相對來說，性能更穩(wěn)定的模壓原料制作出來的玻璃鋼模壓產(chǎn)品質(zhì)量更好。玻璃鋼模壓原料的工藝性能主要包括流動性、收縮率和固化性這三個(gè)方面。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-流動性：
下面介紹的是影響玻璃鋼模壓原料流動性能的幾種因素。
a、樹脂分子量的大小與結(jié)構(gòu)類型直接影響原材料樹脂的流動性能，簡單來說，樹脂在制作成模壓原料之后，分子量經(jīng)加熱后變大，產(chǎn)生了一部分的支鏈，如手糊類的玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)就是如此。

如何獲得最佳的樹脂流動性？
在制作模壓原料時(shí)，需要控制可溶性樹脂的占比，這樣才能使樹脂獲得最佳的流動性能。

b、模壓料揮發(fā)物的含量
如果模壓原料中揮發(fā)成分占比過大，會直接導(dǎo)致成品表面產(chǎn)生汽包，造成產(chǎn)品收縮范圍大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
如果模壓原料中揮發(fā)成分占比過小，原料的流動性能會下降，在制作產(chǎn)品時(shí)會導(dǎo)致填充不滿。

c、玻璃纖維的長度
簡單來說，玻纖長度過長會導(dǎo)致原料流動性下降，玻纖長度過短會影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗壓能力，如制作玻璃鋼格柵板時(shí)，使用的就是連續(xù)的玻纖紗。

d、其它因素
玻璃鋼模壓型材類產(chǎn)品模具表面光滑度、烘干的溫度以及模具的機(jī)構(gòu)都對原料的流動性有影響。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-收縮率：
a、提高成型壓力，制品的收縮率一般可減少。因壓力增大，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，收縮率降低。

b、固化溫度升高，收縮率一般增加。因溫度高，制品的熱脹冷縮就嚴(yán)重。

c、固化時(shí)間延長，收縮率降低，因固化時(shí)間長，可減小熱膨脹系數(shù)。物料固化比較完全, 消除壓力后，其尺寸變化不大。

d、當(dāng)物料含水分和低分子物質(zhì)多時(shí)，收縮率較大。隨著揮發(fā)物排除程度的提高，其收縮率相應(yīng)地減小。

e、模具結(jié)構(gòu)和玻璃鋼模壓型材類制品的結(jié)構(gòu)對收縮率的影響主要是指模具結(jié)構(gòu)和制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到作用于物料表面壓力的大小及物料的流動性。物料受力大小及充摸能力同樣影響到制品的收縮率。

玻璃鋼模壓原料的工藝性能-固化性能：
可以把固化性能簡單的理解為原料的固化速度，固化速度決定了產(chǎn)品的固化時(shí)間。影響原料固化速度的因素有原料的種類、添加劑的分量、預(yù)熱的溫度與加熱的時(shí)間。

本公司生產(chǎn)各種不同類型的模壓類產(chǎn)品，其中以型材類的模壓產(chǎn)品使用居多，如三通、底座、v型座、四通、直通等產(chǎn)品常被用來組裝玻璃鋼護(hù)欄、圍欄。